Услуги стыковой сварки полиэтиленовых труб

Эксплуатационные и технологические свойства полиэтиленовых труб во многом схожи со свойствами труб из полипропилена - неподверженность коррозии, незарастание внутренней поверхности, химическая стойкость, экологичность, долгий срок службы при правильной эксплуатации. Однако имеются и отличия - как положительного свойства, так и отрицательного. Относительно низкая термостойкость полиэтилена не позволяет использовать трубы из него для транспортирования сред с температурой выше 40-50°C. Их применяют в основном для холодного водоснабжения, газопроводов, систем вентиляции и т.п. Исключение составляет сшитый полиэтилен (PE-X, XLPE, ПЭ-С), который можно эксплуатировать при температуре до +95°C. Высокая морозостойкость полиэтиленовых труб (до -70°C) делает их отличным материалом для строительства наружных трубопроводов.

 

Стоимость работ по стыковой сварке напорных  полиэтиленовых трубопроводов для водоснабжения и канализации.

Диаметр труб ПНД	Цена за стык	Минимальная стоимость работ по сварке ПЭ труб, выполненных за одну рабочую смену* 16 000 руб. ( за каждые 40 км от МКАД – плюс 3000 р.)
63	600 руб.
75	660 руб.
90	900 руб.
110	1100 руб.
125	1450 руб.
140	1600 руб.
160	1800 руб.
180	2450 руб.
200	2750 руб.
225	3000 руб.	Минимальная стоимость работ по сварке ПЭ труб выполненных за одну рабочую смену 20 000 руб. (за каждые 40 км от МКАД – плюс 3000 р.)
250	3750 руб.
280	4300 руб.
315	5000 руб.
355	6000 руб.	Минимальная стоимость работ по сварке полиэтиленовых труб выполненных за одну рабочую смену 24 000 руб. (за каждые 40 км от МКАД – плюс 3000 р.)
400	7200 руб.
450	8300 руб.
500	10000 руб.

Стоимость работ по электромуфтовой сварке напорных  полиэтиленовых трубопроводов для водоснабжения и канализации.

Диаметр трубы ПНД	Цена за стык	Минимальная стоимость работ по сварке ПЭ труб, выполненных за одну рабочую смену 14 000 руб. (каждые 40 км от МКАД – плюс 3000 р.)
63	500 руб.
75	550 руб.
90	650 руб.
110	900 руб.
125	1200 руб.
140	1350 руб.
160	1550 руб.
180	2000 руб.
200	2300 руб.
225	2500 руб.
250	3300 руб.
280	3700 руб.
315	4400 руб.
355	5500 руб.	Минимальная стоимость работ по сварке ПЭ труб, выполненных за одну рабочую смену 20 000 р. (каждые 40 км от МКАД  - плюс 3000 р.)
400	6600 руб.
450	7700 руб.
500	9300 руб.

* В таблице приведена стоимость только самих сварочных работ – т.е. имеется в виду, что бригада сварщиков выполняет только работы, непосредственно связанные со сварочным процессом, такие как: зачистка, обезжиривание, позиционирование и  проверка геометрии свариваемых отрезков  труб ПНД и непосредственно проведением процесса сварки. Но никак не участвуют в подготовке траншеи, отсыпке песчаной подушки, транспортировке труб и фитингов к месту проведения сварочных работ, рытью котлована, перемещению мешающих предметов и ЖБИ и тому подобных процессов; забота о проведении таких работ ложится на заказчика или заказчик дополнительно оплачивает подсобных рабочих, которых нанимает по согласованию сторон исполнитель сварочных работ.

Все цены в таблице приведены из расчета сварки полиэтиленовых трубопроводов для водоснабжения и канализации.

ЦЕНЫ НА СВАРКУ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ В КАЖДОМ СЛУЧАЕ РАССМАТРИВАЮТСЯ В ИНДИВИДУАЛЬНОМ ПОРЯДКЕ!

*Рабочая смена – 7 часов работы + 1 час мобилизация.

Способы сварки полиэтиленовых труб.

Полиэтилен относится к группе хорошо свариваемых материалов из-за широкого температурного интервала вязкотекучего  состояния (более 70°С) и относительно малой вязкости расплава.

Полиэтиленовые трубы сваривают тремя способами – раструбной, стыковой  и электромуфтовой (с закладными нагревателями) сваркой.

1) муфтой враструб                                                2) встык                                                                     3) электромуфтой 

Сварка враструб

Сварка полиэтиленовых труб враструб не получила такого широкого распространения, как раструбная сварка труб из полипропилена, хотя сам по себе этот способ является таким же технически простым в реализации и надежным, как и в отношении полипропиленовых труб. Связано это, скорее всего, с тем, что полиэтиленовые трубы используются в основном для прокладки наружных трубопроводов с большой протяженностью линий и малым числом поворотов. А раструбная сварка, как известно, максимально проявляет свои достоинства именно при монтаже внутренних трубопроводов, выполняемых из труб небольшого диаметра и прокладываемых в помещениях с обилием поворотов во всевозможных направлениях.

Сварка пластиковой трубы ПВХ  враструб  через  муфту.

И, тем не менее,  раструбная сварка полиэтиленовых труб - технологичный и надежный способ соединения. Параметры ее режима практически не отличаются от параметров сварки полипропиленовых труб (см. ). Применяемое оборудование, все основные приемы, значения температуры нагрева паяльника и временных интервалов операций остаются такими же (или почти такими же), как и для сварки полипропиленовых труб.

Электросварная муфта:

Сварка с использованием закладных нагревателей (электромуфтовая сварка) удобна для применения в местах с ограниченным пространством, где затруднительно или невозможно размещение оборудования для стыковой сварки. Для нее не существует ограничений в отношении минимального диаметра соединяемых труб. Ее можно применять, начиная с самых малых диаметров – д.20 мм.

                             

соединение труб  муфтой  в разрезе и общий вид  электромуфты  ПЭ100 

Чтобы понять, что происходит  при электромуфтовой сварке, представим часть выполняемой зоны сварки в разрезе.

После подачи напряжения на закладной нагреватель полиэтилен внутренней поверхности фитинга быстро нагревается и переходит в вязко-текучее состояние, одновременно расширяясь. Более глубокие слои   фитинга пока голодные и жесткие, как панцирь. У расширяющегося расплава полиэтилена выход один — заполнять  зазор между   фитингом и трубой.

Когда расплав полиэтилена  коснется трубы, далее нагрев от нагревателя идет в двух направлениях — вглубь стенки фитинга и вглубь стенки  трубы. Полиэтилен  продолжает расширяться — и создает сварочное давление в зазоре. Но глубокие слои фитинга и трубы всё еще голодные и жесткие.  Расплаву некуда деваться  - он выдавливается влево и вправо от нагревателя в голодные зоны. Дальше стенки фитинга и трубы постепенно прогреваются всё глубже, становятся более эластичными и начинают поддаваться под давлением расплава. Давление в зоне сварки больше не растёт, и растекание расплава полиэтилена  останавливается. Только стенки фитинга и трубы всё больше выгибаются в направлении от нагревателя. На этом же этапе тепло доходит до индикатора нагрева, вязко-текучий полиэтилен выдавливает его наружу и заполняет полость индикатора. После отключения нагрева тепло, накопленное в зоне сварки, продолжает перераспределяться всё глубже и глубже в стенки фитинга и трубы. Расплав полиэтилена  вокруг нагревателя  остъівает  и уменьшается  в объёме. А глубокие слои фитинга и трубы продолжают нагреваться, расширяться и размягчаться. Об  остывании  сварного соединения говорить  пока рано. Фитинг и труба пока не прогрелись насквозь, и× внешние слои пока не начали отдавать тепло в воздух. Когда тепло дойдет до внешних× слоев  фитинга и трубы и начнет рассеиваться в воздух , сварное соединение в целом  начинает остывать.  Полиэтилен вокруг нагревателя продолжает остывать  и уменьшаться в объёме. Но стенки трубы и фитинга уже прогрелись насквозь до высокоэластичного  состояния. Они  легко подаются назад в направлении нагревателя и  компенсируют разряжение.

Чтобы осуществить электромуфтовую сварку, необходимо иметь саму электросварную муфту и аппарат для сварки полиэтиленовых труб, с помощью которого подают напряжение на нагревательную проволоку.

                                                 

     

 Сварка встык

Как и в случае с раструбной сваркой, технология сварки полиэтиленовых труб стыковым способом в основном не отличается от сварки труб из полипропилена. Разница заключается лишь в том, что для полиэтилена применяются несколько меньшие значения давлений (при нагреве и осадке) и времени (при нагреве и охлаждении), чем для полипропилена. Сравнительные данные этих параметров приведены в таблице ниже.

Параметры режима стыковой сварки для труб из полиэтилена (ПЭНП и ПЭВП) и полипропилена (ПП)

   

            Сварка встык является основным способом неразъемного монтажа полиэтиленовых труб, начиная с диаметра 50 мм. Выбор этого значения в качестве начального, обусловлен тем, что толщина стенки 50-ти миллиметровых труб достигает 5-ти мм - как раз того значения, при котором гарантируется надежное соединение. Использование стыковой сварки для труб меньших диаметров нецелесообразно еще и потому, что образующийся при этом способе внутренний грат слишком сильно сужает и без того небольшой проход.

Стыковой сваркой рекомендуется сваривать трубы с одинаковой толщиной стенки. Иногда из этого правила делают исключения. В этом случае у трубы с большей толщиной стенки снимают фаску под углом 15±3° к оси трубы, обеспечивая, таким образом, одинаковую площадь контактных поверхностей.

Сущность стыковой сварки полиэтиленовых труб состоит в том, что оплавленные нагретым инструментом, до состояния вязкотекучести, торцы труб соединяются между собой под давлением и выдерживаются в таком положении до полного охлаждения соединения.

Схема стыковой сварки полиэтиленовых труб

Полученное стыковое соединение имеет прочность выше, чем прочность самой трубы.

В качестве оборудования для стыковой сварки полиэтиленовых труб применяются сварочные аппараты, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых выполняет определенные функции.

Центратор с четырьмя или двумя подвижными и неподвижными хомутами служит для зажима, центровки и сведения труб. Торцеватель (рубанок) предназначен для обработки их торцов. С помощью нагревательного инструмента (сварочного зеркала) осуществляется нагрев труб. Аппарат имеет устройство, создающее усилие, прижимающее трубы к сварочному зеркалу (при нагреве) и друг к другу (при опрессовке). Блоки электропитания и управления обеспечивают подачу напряжения на узлы и поддержание всех параметров в необходимом интервале. 

 

 

                                                                                                                            Аппарат для стыковой сварки пластиковых труб:

1 - торцеватель с ножами по обе стороны, 2 - нагреватель.

                                              

Стыковая сварка применяется в большинстве случаев для сварки напорных полиэтиленовых труб. В качестве сварочного оборудования при стыковой сварке используются аппараты для стыковой сварки труб с механическим или гидравлическим приводом; машины с высокой, средней и низкой степенью автоматизации. Чем выше степень автоматизации у гидравлической машины для сварки полиэтиленовых труб, тем надежнее получается стык, т.к. «человеческий фактор» сводится к минимуму. На каждый диаметр труб производятся редукционные вкладыши, которые при необходимости заменяются в позиционере. Позиционером осуществляют центрование, сведение/разведение труб (фитингов) при сварке. Основной узел у гидравлических машин – гидростанция, которая и производит необходимое давление для гидравлического сведения/разведения труб в позиционере сварочной машины. Немаловажной составляющей комплекта машины для сварки полиэтиленовых труб является сварочное зеркало (нагревательный элемент), производящий нагрев до нужной температуры торцов труб и фасонных частей. Регулирование и поддержание заданной температуры и необходимого давления в области сварки является залогом надежности сварного шва. По качеству сборки, надежности и отказоустойчивости рекомендуем UPONOR, HÜRNER и ROTHENBERGER.

  

    Маленькое приспособление для стыковой сварки труб.                         Труборез, используются для резки труб.

 

     Для стыковой сварки выпускаются всевозможные фитинги (спиготы).

Основные параметры стыковой сварки. К основным параметрам стыковой сварки относятся: температура нагрева инструмента, усилие прижатия труб к сварочному зеркалу и друг другу и продолжительность операций. Изменение давления удобно представлять в виде циклограммы.

Циклограмма стыковой сварки полимерных труб: tоп - время оплавления торцов, tн - время нагревания (прогрева), tтп - время технологической паузы на удаление нагревателя, tд - время подъема давления осадки, tохл - время охлаждения сварного соединения под давлением, tсв - общее время сварки, Роп - давление нагревательного инструмента на торцы труб при оплавлении, Рн - давление нагревательного инструмента на торцы труб при нагревании (прогреве), Рос - давление на торцы труб при осадке.

Контроль за давлением осуществляют с помощью манометра гидравлического насоса, создающего усилие сжатия. Если давление создается вручную или устройством без манометра, контроль осуществляется визуально по форме и размерам образующихся валиков грата. Время операций контролируют по секундомеру.

Последовательность операций сварки. Стыковую сварку осуществляют в следующем порядке:

•  Очищают и обезжиривают концы соединяемых труб;
•  Закрепляют трубы в центраторе сварочного устройства и обрабатывают их торцы резцом (осуществляют торцевание) с целью обеспечения их перпендикулярности оси. После торцевания заготовки сводят друг с другом для проверки отсутствия зазора. Для труб диаметром менее 110 мм допускается наличие зазоров не более 0,3 мм.;
•  Между торцами труб устанавливают сварочное зеркало, нагретое до рабочей температуры - согласно инструкции на оборудование и материал труб. Для всех марок полиэтилена, температура нагрева инструмента укладывается в интервал 205-230°C.;
•  Прижимают торцы труб к зеркалу с усилием Pоп, создающим давление 4-6 кг/см2, - до появления по периметру торцов грата высотой 0,5-2,0 мм. После этого снижают давление до величины 0,2-0,5 кг/см2 и поддерживают его таким в течение всего времени нагрева. Точные значения давлений и продолжительности нагрева содержатся в инструкциях на оборудование и трубы. Ориентировочные величины приведены в таблице выше. Сварка ПЭ труб при холодной погоде может потребовать увеличения времени на их прогрев (увеличивать температуру инструмента недопустимо). Оптимальное значение продолжительности нагрева для различных внешних условий лучше всего определять, производя пробную сварку на ненужных обрезках труб;
•  После истечения времени прогрева, подвижный зажим центратора с трубой отводят на расстояние 5-6 см, убирают сварочное зеркало из зоны сварки и сводят трубы до соприкосновения, создавая давление осадки Pос 1-3 кг/см2. При этом визуально контролируют размеры и конфигурацию образующегося грата. Давление осадки выдерживается в ходе всего времени охлаждения соединения;
•  Извлекают трубы из зажимов центратора.

     

Требования к качеству сварных соединений 

Внешний вид и параметры правильно выполненного сварного соединения должны отвечать определенным требованиям, в числе которых следующие.

• Размеры валиков грата должны соответствовать значениям, приведенным на рисунке ниже:
•  Грат должен быть равномерно и симметрично распределен по окружности стыка.
•  Взаимное смещение стенок свариваемых труб в радиальном направлении не должно превышать 10% от их толщины.
•  Впадина (А) между валиками грата (линия сплавления) не должна располагаться ниже наружной поверхности труб.
•  Цвет грата должен быть идентичен цвету труб. Наличие трещин, пор и инородных включений не допускается.

•  На рисунке изображен сварной шов, выполненный с соблюдением всех технологических параметров. Его отличают гладкие, симметричные валики с округлыми формами и размерами, не выходящими за рамки установленных значений.

Если вы не нашли на сайте интересующую вас продукцию, пожалуйста, обратитесь к нашему менеджеру или отправьте заявку.