Брак сварных соединений

Преимущества полимерных труб (коррозионная стойкость, малый удельный вес, трещиностойкость, длительный срок эксплуатации и др.) по сравнению с трубами из других материалов, а также существенно меньшая (в среднем на 20-45%) стоимость прокладки и эксплуатации привели к быстрому вытеснению ими стальных труб из объемов строительства и реконструкции наружных и внутренних трубопроводов рабочим давлением до 16 бар.

Несмотря на существующую в стране систему контроля качества, на то, что в дествующих нормативных документах, например в СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и ре-конструкция изношенных газопроводов» , довольно подробно описаны возможные причины некачественной сварки, проблема брака при строительстве полиэтиленовых газопроводов и водопроводов не теряет актуальности.

Рис. 1. Установка муфты с ЗН на трубу Ø 500мм с повышенной овальностью без применения деовулизатора, с помощью кувалды.  В результате – обрыв спирали ЗН муфты.	Рис. 2. Проведение сварки труб Ø 500 мм муфтой с ЗН при постоянно подтекающей в зону сварки воде. В итоге сварное соединение не выдержало гидравлических испытаний, пришлось его вырезать и вваривать с помощью двух новых муфт с ЗН вместо него катушку.
Рис. 3. Приварка муфтой с ЗН шарового крана Ø 225 мм. Сварщик вопреки инструкции в ручном режиме увеличил время сварки муфты почти вдвое  (что зафиксировано в сварочном протоколе). В итоге расплав полиэтилена вытек, и пришлось заменять не только муфту, но и дорогой шаровой кран.	Рис. 4. Сварщик попытался приварить накладной уход Ø 450\500 мм – 110 мм типа «Top-loading» без применения специального позиционера, просто примотав его проволокой к трубе. В результате накладной уход оторвался после первого приложения механической нагрузки.
Рис. 5. Результат сварки труб Ø 90 мм, смотанных с бухты, муфтой с ЗН без применения позиционера. Расплав полиэтилена вытек в щель между трубой и деталью.	Рис. 6. В результате сварки труб Ø 32 мм муфтой с ЗН без позиционера трубы сдвинулись в процессе сварки и произошла утечка во время пневмоиспытаний.
Рис. 7.Сварка труб диаметром 250 мм муфтой с ЗН без зачистки. На внешней поверхности куска трубы справа отсутствуют следы механической обработки. В результате соединение не выдержало опрессовку.	Рис. 8.Сварка труб диаметром 225 мм муфтами с ЗН без позиционера. Отметок глубины посадки муфты на трубе не видно. Из сравнения посадки двух муфт видно, что в левую труба введена не до конца, повышено допустимое расстояние между торцами свариваемых труб. В итоге стык труб попал в "горячую зону".

Если прорабы и мастера не проводят необходимый входной и операционный контроль, допускают авралы и штурмовщину на объектах, недостаточно квалифицированные рабочие не соблюдают технологию сварки и не используют необходимое вспомогательное оборудовние, качество сварных соединений резко падает.

С возрастанием диаметра труб вероятность и цена брака многократно возрастают. Так, монтаж и сварка труб диаметром свыше 400 мм требуют постоянного применения специального вспомогательного оборудования (позиционеры, гидравлические деовулизаторы, циркулярные пилы и прочее), технических приемов (фитинги с предварительным подогревом, клиновидные кольцевые прокладки) и высокого профессионализма от сварщика.