info@plastik-elf.ru

Пн.-Пт. с 10.00 до 17.00

 

 

Комплексные поставки материалов и оборудования для трубопроводов, систем водоснабжения, отопления,
канализации и газопроводов, сварка и монтаж трубопроводов, аренда и ремонт сварочного оборудования

Инструкция по сварке муфт больших диаметров (315<D<1600)

1.Резка трубы.
Для резки трубы должны использоваться приспособления, которые предназначены для резки ПЭ. Если труба отрезана под неправильным углом, это может привести к неправильному распределению тепла внутри соединения, приводящего к сильному расплавлению и выплеску расплавленного полиэтилена.

1

2.Механическая обработка.
Для правильной центровки соединения на концы свариваемых труб наносят метки глубины посадки муфты (соединительной детали), равные половине ее длины (рис. 2)

2

Затем необходимо произвести механическую обработку поверхности концов свариваемых труб на длину, равную не менее 0,5 длины используемой детали. Она заключается в снятии слоя толщиной 0,1-0,2 мм с поверхности размеченного конца трубы. Также необходимо удаление заусенец с торца трубы. Для этих целей использууется зачистное устройство.

3

3. Овальность.
Необходимо проверить трубу на предмет овальности.

4

5

4. Использование струбцины для выпрямления овальности.
Если свариваемые концы труб имеют овальность больше 1,5% наружного диаметра трубы или  1,5 мм, то перед сборкой стыка для придания им округлой формы используют струбцины для выпрямления овальности, которые устанавливают на трубы на удалении 15-30 мм от меток.

67

5. Обезжиривание зоны сварки.
Свариваемые поверхности труб после механической обработки и муфты обезжиривают путем протирки салфеткой из хлопчатобумажной ткани, смоченной в спирте или других специальных обезжиривающих составах, которые полностью испаряются с поверхности.
Внимание : зачищенные и обезжиренные поверхности должны быть защищены от грязи и нежелательных погодных условий.

 

6. Сборка соединения.
Необходимо надеть муфту на конец трубы до метки на трубе. Это необходимо сделать
аккуратно, для того чтобы не допустить нежелательных отклонений и перекосов.

89

10


7. Проверка соосности соединения.
Перед сваркой необходимо проверить соостность соединениея.

Неправильно Правильно
11 12

8. Сварка.
После правильной сборки соединения можно начинать процесс сварки. Параметры    сварки можно вводить при помощи считывающего устройства или вручную.

1314

 

Онлайн заказ

Ваше Имя:*
Ваш e-mail:*
Телефон для связи:*
Укажите позицию/название товара: